splitted page

4 files changed, 109 insertions, 114 deletions

diff --git a/Equipment/3D-Drucker/b9creator.mdwn b/Equipment/3D-Drucker/b9creator.mdwn
new file mode 100644
index 00000000..1236b2dd
--- /dev/null
+++ b/Equipment/3D-Drucker/b9creator.mdwn
@@ -0,0 +1,23 @@
+# B9Creator
+Der B9 ist im Umbau und noch nicht funktionsfähig, gehört [[André Möri]].
+
+Prinzip:
+UV(Ultraviolett)Harz wird mittels Beamerbelichtung schichtweise gehärtet.
+[[!img b9creator1.png align="left" size="600x" alt=""]]
+
+
+Auflösung in der x/y Ebene 50, 75 or 100 micron.
+Auflösung in der z  Achse 101.6 to 6.35 micron.
+(minimum z achsen "step" grösse ist 6.35 micron)
+
+Druckgrössen:
+Auf 100 micron x/y pixel setting, 102.4 mm x 76.8 mm x 206.4 mm 
+Auf 75 micron x/y pixel setting, 76.8 mm x 57.6 mm x 206.4 mm
+Auf 50 micron x/y pixel setting, 51.2 mm x 38.4 mm x 206.4 mm
+
+Z Achsen Druckgrösse bleibt konstant bei 206.4mm.
+
+Homepage Dokumentation und Materialien:
+* <http://b9creator.com/>
+
+<br clear="all" />
diff --git a/Equipment/3D-Drucker/index.mdwn b/Equipment/3D-Drucker/index.mdwn
index d8697c44..b3291d66 100644
--- a/Equipment/3D-Drucker/index.mdwn
+++ b/Equipment/3D-Drucker/index.mdwn
@@ -1,117 +1,7 @@
-# B9Creator
-Der B9 ist im Umbau und noch nicht funktionsfähig, gehört [[André Möri]].
-
-Prinzip:
-UV(Ultraviolett)Harz wird mittels Beamerbelichtung schichtweise gehärtet.
-[[!img b9creator1.png align="left" size="600x" alt=""]]
-
-
-Auflösung in der x/y Ebene 50, 75 or 100 micron.
-Auflösung in der z  Achse 101.6 to 6.35 micron.
-(minimum z achsen "step" grösse ist 6.35 micron)
-
-Druckgrössen:
-Auf 100 micron x/y pixel setting, 102.4 mm x 76.8 mm x 206.4 mm 
-Auf 75 micron x/y pixel setting, 76.8 mm x 57.6 mm x 206.4 mm
-Auf 50 micron x/y pixel setting, 51.2 mm x 38.4 mm x 206.4 mm
-
-Z Achsen Druckgrösse bleibt konstant bei 206.4mm.
-
-Homepage Dokumentation und Materialien:
-* <http://b9creator.com/>
-
-<br clear="all" />
-# Ultimaker
-Der Ultimaker ist funktionsfähig und gehört [[Yvo|Benutzer/yzorg]].
-Gedruckt wird vor allem mit PLA-Material.
-
-Mittlerweile haben wir eine beheizte Druckplattform installiert um auch mit ABS und weiteren Kunstoffen arbeiten zu können.
-
-Die Tests damit sind noch nicht abgeschlossen und wir möchten auch gleich ein besseres Verfahren zur Ausrichtung der Druckplattform integrieren.
-
-Die Makerbot Hot-build-plattform die wir momentan zum Heizen einsetzen, wird ohne Isolation leider nicht die nötigen 120°C für ABS erreichen, mit der Metallplatte kommt sie nur auf ca. 80° C.
-
-Hier besteht definitiv bedarf für ein besseres Bauteil. 
-Desweiteren wäre zu überlegen ob man den ganzen Ultimaker mit Plexiglas verpackt. Damit man nicht das ganze FabLab mitheizt und um einiges konstantere Bedingungen innerhalb Druckers zu erzielen.
-
-
-[[!img ultimaker.jpg align="left" size="600x" alt="Ultimaker"]] [[!img conceptflyhead1.png align="right" size="400x" alt=""]]
-Ausserdem gibt es dieses Flyhead Design upgrade das erst noch komplett ausgedruckt werden muss.
-
-
-
-
-<br clear="all"/>
-
-## Software: 
-###Slicer und Printerware: Cura 13.06.5
-* <http://software.ultimaker.com/Cura> Slicer für Ultimaker (gibt eine .deb)
-* Kann direkt mit den Internen CURA profilen genutzt werden. 
-* Nur Fortgeschrittene Nutzer sollten sich in die Experteneinstellungen trauen.
-* Möglicherweise erst einen kleinen Testdruck machen für neue User, da die Einstellungen variieren können.
-<br clear="all"/>
-
-# RepRap Pro Huxley
-[[!img reprappro-huxley-complete-small.jpg align="left" size="600x" alt=""]]
-<br clear="all"/>
-
-## Material
-
-* 8kg Plastik in 4 verschiedenen Farben (4kg ABS + 4kg PLA)
-
-## Stand der Dinge
-Wir haben verbesserte X-carriage und Nozzle-mounting Teile entwerfen müssen
-da sich Kugellager und Zahnriemen der X-achse ständig gelöst haben.
-
-Die Teile sind natürlich auch auf Thingiverse zu finden:
-* <http://www.thingiverse.com/thing:157008>
-
-Zum Download:
-
-[[x-carriage1.stl]]
-
-[[Nozzle-mounting1.stl]]
-
-- Was vorher nur gesteckt war wird nun alles mit einer 3mm schraube gehalten.
-- eine Halterung für einen Ventilator zur Kühlung des gedruckten Objektes könnte man noch anbringen.
-
-
-
-
-Temperaturen für Filament:
-
-Beste Resultate für ABS (weiss) hatten wir bisher mit: 
-
-* Nozzle 242°C HotBed 130°C
-* Auf gelbem Kapton Klebeband.
-* Mit Glasreiniger abgewischt. (Fingerabdrücke)
-* Slicerconfiguration: [[Basic_Huxley_config.ini]]
-
-Das Vorrätige ABS Schwarz ist interessanterweise schon bei 220°C auf optimaler temperatur.
-Das ist eindeutig vom neuen "Low Melting Point ABS". 
-
-[[!img Foto.JPG align="left" size="600x" alt="Testprint"]]
-
-Feineinstellung von Temperaturen sowohl nozzle als auch HotBed sind sehr wichtig.
- 
-Allerdings hängen sie auch von den Fahrgeschwindigkeiten ab.
-
-Der extrudierte Plastik sollte eine honigähnliche Klebrigkeit haben.
-
-Der Paralelllauf von Z-Achse mit der Druckplattform sind essentiell, damit der Druck auf der Platte kleben bleibt.
-<br clear="all"/>
-## Software: 
-* Für Mac User ist ein extra USB to Serial Treiber nötig: <http://www.ftdichip.com/Drivers/VCP.htm>
-
-Ausserdem aktuelle Versionen von Pronterface und Slic3r:
-
-* Slic3r zum Erstellen von GCode aus .stl: <https://github.com/alexrj/Slic3r/>
-* GCode senden mit: Pronterface: <https://github.com/kliment/Printrun>
-<br clear="all"/>
-
-## Weiterentwicklung: 
-Helperscript schreiben, um die Plattform perfekt auszurichten: Nozzle fährt an drei oder vier bestimmte Punkte, um den Abstand zur Plattform einfach messen zu können.
-
+# Unser Maschinenpark
+[[Equipment/3D-Drucker/ultimaker]]
+[[Equipment/3D-Drucker/repraphuxley]]
+[[Equipment/3D-Drucker/b9creator]]
 # Onlineressourcen:
 
 * <http://www.thingiverse.com/> 3D-Modelle herunterladen
diff --git a/Equipment/3D-Drucker/repraphuxley.mdwn b/Equipment/3D-Drucker/repraphuxley.mdwn
new file mode 100644
index 00000000..2a487eea
--- /dev/null
+++ b/Equipment/3D-Drucker/repraphuxley.mdwn
@@ -0,0 +1,56 @@
+[[!img reprappro-huxley-complete-small.jpg align="left" size="600x" alt=""]]
+<br clear="all"/>
+
+# Material
+
+* 8kg Plastik in 4 verschiedenen Farben (4kg ABS + 4kg PLA)
+
+# Stand der Dinge
+Wir haben verbesserte X-carriage und Nozzle-mounting Teile entwerfen müssen
+da sich Kugellager und Zahnriemen der X-achse ständig gelöst haben.
+
+Die Teile sind natürlich auch auf Thingiverse zu finden:
+* <http://www.thingiverse.com/thing:157008>
+
+Zum Download:
+
+[[x-carriage1.stl]]
+
+[[Nozzle-mounting1.stl]]
+
+- Was vorher nur gesteckt war wird nun alles mit einer 3mm schraube gehalten.
+- eine Halterung für einen Ventilator zur Kühlung des gedruckten Objektes könnte man noch anbringen.
+
+Temperaturen für Filament:
+
+Beste Resultate für ABS (weiss) hatten wir bisher mit: 
+
+* Nozzle 242°C HotBed 130°C
+* Auf gelbem Kapton Klebeband.
+* Mit Glasreiniger abgewischt. (Fingerabdrücke)
+* Slicerconfiguration: [[Basic_Huxley_config.ini]]
+
+Das Vorrätige ABS Schwarz ist interessanterweise schon bei 220°C auf optimaler temperatur.
+Das ist eindeutig vom neuen "Low Melting Point ABS". 
+
+[[!img Foto.JPG align="left" size="600x" alt="Testprint"]]
+
+Feineinstellung von Temperaturen sowohl nozzle als auch HotBed sind sehr wichtig.
+ 
+Allerdings hängen sie auch von den Fahrgeschwindigkeiten ab.
+
+Der extrudierte Plastik sollte eine honigähnliche Klebrigkeit haben.
+
+Der Paralelllauf von Z-Achse mit der Druckplattform sind essentiell, damit der Druck auf der Platte kleben bleibt.
+<br clear="all"/>
+## Software: 
+* Für Mac User ist ein extra USB to Serial Treiber nötig: <http://www.ftdichip.com/Drivers/VCP.htm>
+
+Ausserdem aktuelle Versionen von Pronterface und Slic3r:
+
+* Slic3r zum Erstellen von GCode aus .stl: <https://github.com/alexrj/Slic3r/>
+* GCode senden mit: Pronterface: <https://github.com/kliment/Printrun>
+<br clear="all"/>
+
+## Weiterentwicklung: 
+Helperscript schreiben, um die Plattform perfekt auszurichten: Nozzle fährt an drei oder vier bestimmte Punkte, um den Abstand zur Plattform einfach messen zu können.
diff --git a/Equipment/3D-Drucker/ultimaker.mdwn b/Equipment/3D-Drucker/ultimaker.mdwn
new file mode 100644
index 00000000..6f2764af
--- /dev/null
+++ b/Equipment/3D-Drucker/ultimaker.mdwn
@@ -0,0 +1,26 @@
+Der Ultimaker ist funktionsfähig und gehört [[Yvo|Benutzer/yzorg]].
+Gedruckt wird vor allem mit PLA-Material.
+
+Mittlerweile haben wir eine beheizte Druckplattform installiert um auch mit ABS und weiteren Kunstoffen arbeiten zu können.
+
+Die Tests damit sind noch nicht abgeschlossen und wir möchten auch gleich ein besseres Verfahren zur Ausrichtung der Druckplattform integrieren.
+
+Die Makerbot Hot-build-plattform die wir momentan zum Heizen einsetzen, wird ohne Isolation leider nicht die nötigen 120°C für ABS erreichen, mit der Metallplatte kommt sie nur auf ca. 80° C.
+
+Hier besteht definitiv bedarf für ein besseres Bauteil. 
+Desweiteren wäre zu überlegen ob man den ganzen Ultimaker mit Plexiglas verpackt. Damit man nicht das ganze FabLab mitheizt und um einiges konstantere Bedingungen innerhalb Druckers zu erzielen.
+
+
+[[!img ultimaker.jpg align="left" size="600x" alt="Ultimaker"]] [[!img conceptflyhead1.png align="right" size="400x" alt=""]]
+Ausserdem gibt es dieses Flyhead Design upgrade das erst noch komplett ausgedruckt werden muss.
+
+<br clear="all"/>
+
+# Software: 
+##Slicer und Printerware: Cura 13.06.5
+* <http://software.ultimaker.com/Cura> Slicer für Ultimaker (gibt eine .deb)
+* Kann direkt mit den Internen CURA profilen genutzt werden. 
+* Nur Fortgeschrittene Nutzer sollten sich in die Experteneinstellungen trauen.
+* Möglicherweise erst einen kleinen Testdruck machen für neue User, da die Einstellungen variieren können.
+<br clear="all"/>
+